球化处理是球墨铸铁生产中重要的工艺环节，它直接关系到球化质量的高低和稳定、操作的繁简、成本的高低、环境的优劣。随着市场对铸件高质量、轻量化、低价格的需求，目前，我国球铁生产铸造企业普遍进行着球化工艺的技术改革，寻求更加适合市场形势和企业特点的工艺方式以代替传统的、90年代末已被欧美企业逐步淘汰的冲入法，其中喂丝法因其简单可控且经济的优势被普遍采用。

喂线球化处理工艺一台好的喂线机是前提，包芯线的质量是保障，喂线的速度和射入的角度是关键。

与冲入球化处理工艺相比，喂线球化处理工艺从实际应用情况看，存在明显优势：

（1）用喂线球化工艺的温降比冲入法小，因为冲入法所需平均分化剂和孕育剂的量比较大，铁液反应时间长。

（2）用喂线法进行脱硫、球化与孕育处理可以消除人为因素的干扰，因而从现性好，可以使被处理的铁水的残余镁含量保持在同一数量级的很小波动范围内，从而使产品质量稳定。

（3）可使所加入的使金一直处在处理包底部的铁水中融化，因而能避免合金在渣面上的氧化与烧损，增加合金与铁水的作用时间，从而提高合金的收得率，减少其用量降低处理成本。

（4）可在一次操作中完成铁水的脱硫、球化和孕育处理，因而操作简单，省时省力。

（5）被处理的铁水增硅少，脱硫、球化和孕育处理的总增硅量仅为0.6%左右，因而可以大量使用回炉料。

（6）无需再次对球化剂称量，倾倒，夯砸和覆盖，因而即省事省力又不会干扰处理结果。

（7）可对作业产生的烟气和弧光进行管理和控制，从而减少或消除球化作业对环境的污染。

（8）灰铁和球铁可以随时随意进行转换，无需换包。

（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，铁液干净。

（10）能使球化处理作业机械化和自动化，因而使合金加入量准确，球化作业稳定，并可以消除工人繁重的体力劳动。